انتخاب مواد و محافظت در برابر خوردگی در طراحی لنگر کوبه ای

انتخاب مواد و محافظت در برابر خوردگی در طراحی لنگر کوبه ای:

لنگر کوبهS در بسیاری از برنامه های مهندسی عمران و استخراج معادن مؤلفه های مهم هستند ، و ثبات اساسی در سنگ و خاک را فراهم می کنند . اثربخشی آنها ، با این حال ، به طور قابل توجهی به انتخاب دقیق مواد و محافظت از خوردگی قوی . با توجه به اینکه این مجریان غالباً در معرض محیط های زیرزمینی تهاجمی قرار دارند ، با استفاده از این یکپارچگی در معرض دیدگاه های طولانی مدت قرار می گیرند ، پارامترهای جامع و یکپارچه سازی از این عوامل پارامترهای طولانی مدت هستند.

انتخاب مواد برای لنگرهای کوبه ای به طور معمول حول دستیابی به تعادل بین قدرت ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی . فولادهای با قدرت بالا ، مانند آنهایی که مطابق با استانداردهای بین المللی ASTM A722 یا معادل بین المللی هستند ، معمولاً برای میله های لنگرگاه به دلیل خاصیت بسیار مناسب و تنشی آنها به کار می روند. چقرمگی ، برای تحمل بارهای پویا که در طول نصب و خدمات.} برای اجزای مانند بسیار مهم است ، بسیار مهم استلنگر کوبهصفحات و آجیل ، که ممکن است به همان استحکام کششی شدید احتیاج نداشته باشد اما هنوز هم خواسته است خاصیت مکانیکی خوب و جوشکاری ، نمرات مختلف فولاد ساختاری (E {{0} G {{1} ، ASTM A36 یا A572) اغلب {4. استفاده می شود.

با این حال ، آسیب پذیری ذاتی فولاد در برابر خوردگی در بسیاری از محیط های زیرسطحی ، استراتژی های محافظت قوی را ضروری می کند . خوردگی ، بویژه گودال و خوردگی با زایمان ، می تواند به طور قابل توجهی ظرفیت تحمل بار یک لنگر را کاهش دهد و منجر به نارسایی زودرس شود. مکانیزم اصلی توجیه در سطح زیرزمین در ترکیبات زیرزمینی قرار می گیرد. خوردگی الکتروشیمیایی ناشی از تغییرات در شیمی خاک/سنگ ، رطوبت و سطح اکسیژن.

یکی از متداول ترین و مؤثرترین روش های محافظت در برابر خوردگی ، گالوانیزه شدن است ، جایی که اجزای فولادی با لایه ای از روی .}} روی به عنوان یک آند قربانی عمل می کنند ، به طور ترجیحی برای محافظت از فولاد زیرین. galvanization داغ ، فرآیندی که در آن غواصی می کند ، در حال تهیه وتراسیون است. حفاظت.} با این حال ، اثربخشی گالوانیزه می تواند در محیط های بسیار اسیدی یا قلیایی یا در خاک هایی با غلظت کلرید بالا.} محدود شود

پوشش های اپوکسی لایه دیگری از دفاع را ارائه می دهد ، و سدی را در برابر عناصر خورنده فراهم می کند .} opoxy- پیوندی اپوکسی (FBE) که به عنوان یک پودر خشک استفاده می شود و سپس برای درمان گرم می شود ، سپس یک فیلم سخت و مداوم ایجاد می کند .} {به ویژه در هنگام ترکیب با گالوانایزاسیون ، یک فیلم را ارائه می دهد ، این روکش ها به طور دقیق اعمال می شوند ، زیرا حتی تعطیلات کوچک (سوراخ ها یا شکاف ها) می توانند قابلیت های محافظ خود را به خطر بیاندازند {5 {5}

در محیط های بسیار تهاجمی ، یا برایلنگر کوبهS طراحی شده برای زندگی بسیار طولانی ، راه حل های پیچیده تر ممکن است در نظر گرفته شود .} فولادهای ضد زنگ ، به ویژه آنهایی که دارای محتوای کروم و مولیبدن بالاتر هستند (E {1} G {. ، 316l) ، ارائه می دهد مقاومت در برابر ذاتی ذاتی در جایی که به طور قابل توجهی با هزینه قابل توجهی وجود دارد ، با هزینه بسیار بالاتر ، 4}}}} {4 محصور شده در یک آستین پر از رزین یا پر از رزین ، یک سد فیزیکی را فراهم کنید که فولاد را از محیط خورنده جدا می کند. این روش بسیار مؤثر است اما برای اطمینان از کپسوله کردن کامل و جلوگیری از شکل گیری خالی.}}} نیاز به نصب دقیق دارد.

در نهایت ، استراتژی بهینه انتخاب مواد و محافظت از خوردگی برای لنگرگاه های کوبه ای یک تصمیم خاص سایت است.}} نیاز به درک کاملی از شرایط ژئوتکنیکی و هیدروژولوژیکی ، زندگی پیش بینی شده از لنگرگاه ، و محدودیت های اقتصادی پروژه را با توجه به رویکردهای Protrective Protecties ، با در نظر گرفتن رویکرد جامع و در نظر گرفتن Symente Protecties ، با توجه به رویکرد Protective Protecties ، با توجه به رویکرد Protective Protection ، قابلیت اطمینان و ایمنی این عناصر ساختاری حیاتی.